ZXL自吸泵
分类: 自吸泵系列  发布时间: 2017-07-22 13:36 
  
产品说明:
      ZXL直联式自吸泵、CYZ-A-L直联式自吸离心油泵系本单位根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的一种结构新颖的产品,属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
性能及优点:

    1、结构紧凑。该两系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸泵比 较、占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
    2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳 性,叶轮具有极好的动静平衡,运行时无振动,低噪音、延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
    3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
    4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。
    5、安装使用维修方便。吐出管路不需要装止回阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
    6、结构独特、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。6、结构独特、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。

应用范围:

 1、直联式自吸泵适用于工业和城市给排水,环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗,设备冷却等。使用介质温度不超过80℃,粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。
2、广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油车、机场、分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印刷、造纸、电力矿山等,输送介质温度-20℃-80℃,粘度≤100厘珀,含固量可达30 % 以下。该系列泵特别适用于油轮或输水船舶上,可兼作扫舱泵扫舱效果好。

技术参数:

流量范围:≤550m3/h
扬程范围:≤80m
功率范围:≤132kw
配套电机:Y2、Y2B型三相异步电机
电机冷却:风冷
介质温度:-40℃~200℃
环境温度:≤40℃
工作压力:工作压力:≤l.6 MP a
工作电压:380V±5%(可按要求定做)
额定频率:50HZ(可按要求定做)

性能参数:

50 ZX L  12.5 - 50P  B

"50"  --   表示泵吸入口径(mm)
"ZX"  --   表示自吸泵
"L"   --   表示直联式
"12.5"--   表示额定流量(IT13/h)
"50"  --   表示稳定扬程(m)
"B"   --   表示防爆电机
“P"  --   表示不锈钢材质

 

80  C  Y  Z-A-L- 32  P

"80"  --   表示泵吸入口径(mm)
"C"   --   表示能满足船用要求
"Y"   --   表示输送介质为油
"Z"   --   表示自吸
"A"   --   表示改进型
"L"   --   表示直联式
"32"  --   表示稳定扬程(m)
“P"  --   表示不锈钢材质

工作原理:

       ZXL直联式自吸泵与CYZ-A-L直联式自吸离心油泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、
涡卷式、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路Φ的空气一起吸
入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形
成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然
降低,较轻的气体从混合气体Φ被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路Φ吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,叉流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路Φ的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力,所以此两种泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀。CYZ-A-L直联式自吸离心油泵使用在油轮时具有良好的扫舱功能。

故障与排除:

 

1、水泵不出水或油 

 

可能产生的原因: a、泵体内未加储液或储液不足。                      

排除方法 :a、加足。

可能产生的原因: b、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。   

排除方法 :b、检查,去除阻塞物。
                  
可能产生的原因: c、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢         

排除方法 :c、调整电机方向,紧固电机接线。
  
可能产生的原因: d、吸入管漏气。                                       

排除方法 :d、拧紧各密封面,排除空气。

 

可能产生的原因: e、降低吸程或缩短管路。
排除方法 :e、进口供水不足,吸程过高,或吸入管路长,检查线路进行修复 .

 
可能产生的原因: f、管路阻力过大,泵选型不当。
排除方法 :f、减少管路弯道,重新选泵。


可能产生的原因: h、抽送介质密度较大或粘度较高
排除方法 :h、冲稀降低浓度或降低粘度。


2、泵流量不足


可能产生的原因: a、先按1原因检查。  
排除方法 :a、先按1排除。


可能产生的原因: b、管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积。 
排除方法 :b、去除阻塞物,重新调整阀门开度。

 

可能产生的原因: c、电压偏低。
排除方法 :c、稳压。


可能产生的原因: d、叶轮磨损 
排除方法 :d、更换叶轮。


3、功率过大  


可能产生的原因: a、超过额定流量使用   
排除方法 :a、调节流量,关小出口阀门。


可能产生的原因: b、吸程过高 
排除方法 :b、降低吸程


可能产生的原因: c、泵轴承磨损
排除方法 :C、更换轴承


4、杂音振动  


可能产生的原因: a、管路支撑不稳
排除方法 :a、稳固管路
 

可能产生的原因: b、液体混有气体  
排除方法 :b、降低真空度
 

可能产生的原因: c、产生汽蚀
排除方法 :c、更换轴承


可能产生的原因: d、轴承损坏  
排除方法 :d、调整按5
  
5、电机发热


可能产生的原因: a、流量过大,超载运行  
 排除方法 :a、关小出口阀


可能产生的原因: b、碰擦 
排除方法 :b、检查排除


可能产生的原因: c、电机轴承损坏 
排除方法 :C、更换轴承


可能产生的原因: d、电压不足
排除方法 :d、稳压


6、泵漏水或油


可能产生的原因: a、机械密封磨损 
排除方法 :a、更换


可能产生的原因: b、泵体有砂孔或破裂
排除方法 :b、焊补或更换

 

可能产生的原因: c、密封面不平整  
排除方法 :c、修整


可能产生的原因: d、安装螺栓松懈  
排除方法 :d、紧固



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