ISG立式管道泵
分类: 管道泵系列  发布时间: 2017-08-08 09:58 
  
产品说明:

       ISG立式管道离心泵,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点.

性能及优点:

1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

 

应用范围:

1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,珀GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。

技术参数:

1、吸入压力≤1. 0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
4、口径范围:15-500mm
5、流量范围:1.1-1450m3/h
6、扬程范围:7-150m
 注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

 

型号意义:

ISG/IRG/GRG/IHG/YB/IHGB  50-160 (I)A(B)

A(B)     ——     叶轮经第一(二)次切割
(I)      ——     流量分类
160      ——     叶轮名义外径(mm)
50       ——     泵进、出口公称直径(mm)

泵类别

ISG   单级单吸立式管道离心泵        
IRG   单级单吸立式热水管道离心泵   
GRG   单级单吸立式高温管道离心泵   
IHG   单级单吸立式化工泵         
 YB   单级单吸立式管道离心油泵     
IHGB  单级单吸立式不锈钢防爆化工泵

 

ISGD/IRGD/GRGD/IHGD/YGD/IHGBD   50-160 (1)A(B)

A(B)     ——     叶轮经第一(二)次切割
(I)      ——     流量分类
160      ——     叶轮名义外径(mm)
50       ——     泵进、出口公称直径(mm)

泵类别

ISGDD低转速立式管道离心泵 
IRGD低转速立式热水管道离心泵
GRGD低转速立式高温管道离心泵
IHGD低转速立式化工泵
YGD低转速立式管道离心油泵
LHGBD低转速立式不锈钢防爆化工泵

性能参数:

 

故障排除:

 1、水泵不出水或油

 

可能产生的原因: a、泵体内未加储液或储液不足。

排除方法 :a、加足。

可能产生的原因: b、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。

排除方法 :b、检查,去除阻塞物。

可能产生的原因: c、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

排除方法 :c、调整电机方向,紧固电机接线。

可能产生的原因: d、吸入管漏气。

排除方法 :d、拧紧各密封面,排除空气。

 

可能产生的原因: e、降低吸程或缩短管路。
排除方法 :e、进口供水不足,吸程过高,或吸入管路长,检查线路进行修复 .


可能产生的原因: f、管路阻力过大,泵选型不当。
排除方法 :f、减少管路弯道,重新选泵。


可能产生的原因: h、抽送介质密度较大或粘度较高
排除方法 :h、冲稀降低浓度或降低粘度。


2、泵流量不足


可能产生的原因: a、先按1原因检查。
排除方法 :a、先按1排除。


可能产生的原因: b、管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积。
排除方法 :b、去除阻塞物,重新调整阀门开度。

 

可能产生的原因: c、电压偏低。
排除方法 :c、稳压。


可能产生的原因: d、叶轮磨损
排除方法 :d、更换叶轮。


3、功率过大


可能产生的原因: a、超过额定流量使用
排除方法 :a、调节流量,关小出口阀门。


可能产生的原因: b、吸程过高
排除方法 :b、降低吸程


可能产生的原因: c、泵轴承磨损
排除方法 :C、更换轴承


4、杂音振动


可能产生的原因: a、管路支撑不稳
排除方法 :a、稳固管路

可能产生的原因: b、液体混有气体
排除方法 :b、降低真空度

可能产生的原因: c、产生汽蚀
排除方法 :c、更换轴承


可能产生的原因: d、轴承损坏
排除方法 :d、调整按5

5、电机发热


可能产生的原因: a、流量过大,超载运行
排除方法 :a、关小出口阀


可能产生的原因: b、碰擦
排除方法 :b、检查排除


可能产生的原因: c、电机轴承损坏
排除方法 :C、更换轴承


可能产生的原因: d、电压不足
排除方法 :d、稳压


6、泵漏水或油


可能产生的原因: a、机械密封磨损
排除方法 :a、更换


可能产生的原因: b、泵体有砂孔或破裂
排除方法 :b、焊补或更换

 

可能产生的原因: c、密封面不平整
排除方法 :c、修整


可能产生的原因: d、安装螺栓松懈
排除方法 :d、紧固



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