ISW卧式管道泵
分类: 管道泵系列  发布时间: 2017-08-08 10:21 
  
产品说明:

        ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计,并严格按照国际标准ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。ISW型卧式离心泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在IS型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等,是目前国家标准定型推广产品。

性能及优点:

        1、运行平稳:泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低:两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声。
4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质配套,整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
7、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市供水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
8、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
9、ISWH卧式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+120℃。
   10、ISWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、晚爆液体,被输送介质温度为-20℃~+120℃。

应用范围:

1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。
4、ISWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。

技术参数:

1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。                

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
4、口径范围:15-500mm
5、流量范围:1.1-1450m3/h
6、扬程范围:7-150m
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

性能参数:

ISW/ISWR/ISWH/ISWB/ISWHB  50-160 (I)A(B)

A(B)     ——     叶轮经第一(二)次切割
(I)      ——     流量分类
160      ——     叶轮名义外径(mm)
50       ——     泵进、出口公称直径(mm)

泵类别

ISW    单级单吸卧式管道离心泵        
ISWR   单级单吸卧式高温管道离心泵   
ISWH   单级单吸卧式化工泵         
ISWB   单级单吸卧式管道离心油泵     
ISWHB  单级单吸卧式不锈钢防爆化工泵

 

ISWD/ISWRD/ISWH/ISWB/ISWHB   50-160 (1)A(B)

A(B)     ——     叶轮经第一(二)次切割
(I)      ——     流量分类
160      ——     叶轮名义外径(mm)
50       ——     泵进、出口公称直径(mm)

泵类别

ISW    单级单吸卧式管道离心泵        
ISWR   单级单吸卧式高温管道离心泵   
ISWH   单级单吸卧式化工泵         
ISWB   单级单吸卧式管道离心油泵     
ISWHB  单级单吸卧式不锈钢防爆化工泵

 

故障排除:

 

1、水泵不出水或油

 

可能产生的原因: a、泵体内未加储液或储液不足。

排除方法 :a、加足。

可能产生的原因: b、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。

排除方法 :b、检查,去除阻塞物。

可能产生的原因: c、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

排除方法 :c、调整电机方向,紧固电机接线。

可能产生的原因: d、吸入管漏气。

排除方法 :d、拧紧各密封面,排除空气。

 

可能产生的原因: e、降低吸程或缩短管路。
排除方法 :e、进口供水不足,吸程过高,或吸入管路长,检查线路进行修复 .


可能产生的原因: f、管路阻力过大,泵选型不当。
排除方法 :f、减少管路弯道,重新选泵。


可能产生的原因: h、抽送介质密度较大或粘度较高
排除方法 :h、冲稀降低浓度或降低粘度。


2、泵流量不足


可能产生的原因: a、先按1原因检查。
排除方法 :a、先按1排除。


可能产生的原因: b、管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积。
排除方法 :b、去除阻塞物,重新调整阀门开度。

 

可能产生的原因: c、电压偏低。
排除方法 :c、稳压。


可能产生的原因: d、叶轮磨损
排除方法 :d、更换叶轮。


3、功率过大


可能产生的原因: a、超过额定流量使用
排除方法 :a、调节流量,关小出口阀门。


可能产生的原因: b、吸程过高
排除方法 :b、降低吸程


可能产生的原因: c、泵轴承磨损
排除方法 :C、更换轴承


4、杂音振动


可能产生的原因: a、管路支撑不稳
排除方法 :a、稳固管路

可能产生的原因: b、液体混有气体
排除方法 :b、降低真空度

可能产生的原因: c、产生汽蚀
排除方法 :c、更换轴承


可能产生的原因: d、轴承损坏
排除方法 :d、调整按5

5、电机发热


可能产生的原因: a、流量过大,超载运行
排除方法 :a、关小出口阀


可能产生的原因: b、碰擦
排除方法 :b、检查排除


可能产生的原因: c、电机轴承损坏
排除方法 :C、更换轴承


可能产生的原因: d、电压不足
排除方法 :d、稳压


6、泵漏水或油


可能产生的原因: a、机械密封磨损
排除方法 :a、更换


可能产生的原因: b、泵体有砂孔或破裂
排除方法 :b、焊补或更换

 

可能产生的原因: c、密封面不平整
排除方法 :c、修整


可能产生的原因: d、安装螺栓松懈
排除方法 :d、紧固

 



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